500吨履带吊设备主吊、350吨履带吊溜尾相互配合，历经近两个小时
，高62.62米、净重138.411吨的抽提蒸馏塔“超大家伙”吊装成功。这是近日记者在福建福海创石油化工有限公司看到的震撼场景
。作为福建地区最大的PTA（精对苯二甲酸）供应商
，此举正是福海创技改扩能的“大动作”。

“抽提蒸馏塔是适应性技改的关键一环！”福海创总经理李玉光说，续建抽提装置是为了解决工艺流程中“产品利用不充分”问题

。每年，福海创公司约有30万吨的轻重整液（芳烃混合物）未被充分利用
，续建抽提装置能够对多余的轻重整液进行再加工，加工成苯、C5
、石脑油等高附加值产品。

“续建抽提装置，每年能够增加大约3亿元的经济效益。”李玉光说
，企业投入千余名工人，同步开展各项技改工作。最近几天，工人加班加点加油干。在组装40米高的原料塔时
，为了缩短合龙时间，整体性完成安装，工人加班到凌晨2点。

得益于技改
，今年福海创首次将PTA销售到越南和巴基斯坦
，一季度交出了亮眼成绩单。但是
，企业仍存在PTA生产能耗高

、综合利用产品附加值低等问题。其中，PX厂区上下游装置不匹配，导致“油头大芳烃小”，与降油增化即小油品大化工的潮流不相符。

PTA是聚酯产业链重要一环，是PX（对二甲苯）的核心下游

，广泛用于化学纤维、轻工、电子、建筑等各个领域。李玉光说

，炼化一体化的特点是宜油则油

、宜烯则烯
、宜芳（烃）则芳（烃）。缘此，今年福海创锚定转型升级的重点方向，新增200亿元用于改扩建项目，其中重要一项就是实施PTA优化扩能改造，总投资超70亿元
，致力改变“芳烃小”局面。

“我们着手进行450万吨/年的PTA优化改造，将采用国际最先进技术，届时芳烃PX每吨能耗降低6千克标准煤
，操作运行也更加稳定
。”李玉光表示
，芳烃联合装置全流程优化后，对生产原料的品种选择更广泛，采购成本低，每年可增加利润10亿～15亿元
。

“今年
，仅技术创新一项企业就投入3.8亿元
，约占总产值的3%。除了抓牢关键环节不放松，我们还抓好各个小环节的节能降耗。一季度降本增效约3200万元，产值达128.8亿元，同比增长58%。”李玉光表示

，今年福海创预计可实现产值420亿元，凝析油加工量突破400万吨
。

推进石化产业向精深加工转型

，大型化
、一体化、清洁化、高端化、集群化是高质量发展的必由之路
。“我们发挥产业链优势和行业纽带作用，系统考虑各类副产品、中间产品的集中综合利用。例如我们的自备电厂
、液体化工码头蒸汽、氮气、氢气等公用工程与园区里的企业共享，形成物料的综合循环。”李玉光说，企业的集中空分空压、古雷气体应急集中处置中心、重整四合一炉节能改造项目
、热电一期改造及二期工程等项目也在同步进行中
，预计2024年底完成。仅四合一炉一项，每年可增效约1亿元。

与此同时

，作为目前古雷石化基地的唯一“油头”
，福海创原料适应性技改也在进行中。项目用地366亩，总投资93.4亿元，主要对厂区现有装置进行瓶颈技术改造
。项目完成后
，可为下游的中沙乙烯项目提供充足的乙烯生产原料。

在福海创公司对面，推土机、挖掘机等工程车辆有序作业
，占地4000余亩的中沙古雷乙烯项目已进入土地清表、场地平整等项目前期施工阶段
。这是我省迄今为止一次性投资最大的中外合资项目，拟投建150万吨/年乙烯及下游深加工联合体，总投资420.7亿元
。“原料适应性改造后，我们每小时可为中沙古雷乙烯项目提供100吨左右的乙烯原料
。”李玉光说
。

“我省《‘十四五’制造业高质量发展专项规划》提出，要增强烯烃、芳烃等原料供应能力
，推进石化产品精深加工
，发展塑料
、橡胶和专用化学品。为此
，我们积极构建循环经济产业链。”古雷开发区管委会副主任许晨烨说
，早在福海创PTA优化扩能改造之前，古雷石化基地就已引进落地世界化纤巨头——桐昆集团

，实现产业集群化。桐昆落户后，每年仅PTA物流费用就可节约2.5亿元。与此同时，桐昆与漳浦万安工业园区纺织项目的深度链接
，可实现石化产业“从一滴油到一根丝”的上下游全面贯通。